電鍍硬鉻技術為什么廣泛運用于汽車行業？
2024-01-11
電鍍硬鉻技術為什么廣泛運用于汽車行業？汽車制造業的發展是飛速的，汽車制造業的沖壓模具原材料不斷向高韌性、輕量的趨于發展，這對汽車工業加工工藝裝備模具行業明確提出了新的挑戰。硬鉻做為一種高韌性的金屬材料，被頻繁應用在汽車大中型磨具電鍍工藝的加工工藝上。
電鍍硬鉻技術，應用在汽車大中型遮蓋件磨具及拉延深層較深的磨具表層調質處理、汽車五金模具歸屬于零部件表層調質處理、煅造用磨具和煅造用磨具表層調質處理，關鍵在于磨具耐磨性能、光滑性和耐黏附性的升高。
有關一些在巴氏殺菌、高韌性的標準下應用的磨具，電不銹鋼是一種非常好的挑選，汽車制造業的大中型磨具因而也采用電鍍鉻工藝來加強其抗壓強度。但是大中型磨具平時方式繁雜、總面積份量很大、不易裝掛，電鍍工藝時的高矮電位差也對硬鉻層的薄厚有顯而易見的影響。
電鍍硬鉻開關電源的特性
1、廣泛運用于冶煉廠軋輥,電機廠滾動軸承及其發坳機耐磨損鋼件(活塞環,缸)等硬質氧化及其裝飾設計不銹鋼和深孔不銹鋼,是全新不銹鋼專用型開關電源；
2、以優秀的逆變電源技術性為關鍵，主自動控制系統選用獨有的多品質技術性，確保商品的可信性和高精操縱特性，嚴苛的質量控制，完善的維護作用，全面提升商品可靠性。
3、選用納米技術基原材料的主高頻變壓器，以進口功率絕緣層柵雙極型三極管“IGBT”控制模塊主導功率器件，高品質選料，保證質量。
4、優秀熱管散熱電鍍工藝硬格設計構思，多種多樣熱管散熱方法相輔相成，保證商品的高效率平穩。
5、電鍍工藝硬格全數字化設計方案，操縱更精確。適用系統總線操縱，可建立中央操縱電氣系統便于管理、效率提高。
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